Maßkonfektion für die Automobilindustrie
Hamburg, 14.10.2008 - Mit individuellen Werkstoffen und Masterbatch, exakt zugeschnitten auf spezielle Anforderungs-profile, liefert ALBIS Plastic Lösungen für verschiedene "Problemzonen" am Automobil.
Standard-Thermoplaste werden auch weiterhin einen großen Teil der Applikationen im Automobilbau abdecken. Neue Designideen, Forderungen nach geringerem Gewicht, höherer Zuverlässigkeit, längere Lebensdauer und/oder Kostenaspekte verlangen jedoch häufig nach innovativen Lösungen.
Mechanische Belastungen bei gleichzeitig hohem Temperaturniveau treten in verschiedenen Anwendungen im Fahrzeugbau auf. Wellendichtringe, Pumpengehäuse, Kraftstoff-Einspritzanlagen oder Scheinwerferkomponenten sind typische Beispiele. TEDUR, ein Hochleistungs-PPS, liefert auch unter schwierigen Einsatzbedingungen langlebige Bauteile, die sich zusätzlich durch Gewichtsreduzierung und Kosteneinsparungen auszeichnen. Der inhärent flamm-widrige Werkstoff mit 240 °C Dauergebrauchstemperatur und sehr hoher Steifigkeit sowie Resistenz gegen viele Chemikalien ist variabel einsetzbar. Zudem ist er sehr gut metallisierbar; eine Eigenschaft, die in Verbindung mit der Temperaturbeständigkeit beispielsweise in der Beleuchtungstechnik neue Lösungen zulässt.
Gleitfähig und elektrisch leitend
Verlangen die Konstrukteure zusätzlich geringen Verschleiß bei sich bewegenden Bauteilen oder sollen Geräusche vermieden werden, bieten die mit speziellen Gleitmitteln ausgerüsteten Systemcompounds der Produktreihe ALCOM WP (Wear Protection) vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Buchsen, Zahnräder, Schaltkugelgelenke und andere Funktionsteile erhalten damit erhöhte Funktionssicherheit und Lebensdauer. Sollen dagegen elektrostatische Aufladungen vermieden werden - und das ist in Baugruppen mit elektronischen Komponenten die Regel - liefert ALCOM E-Conductive die Lösung: Der Zusatz elektrisch leitender Stoffe wie Carbonfasern macht isolierende Kunststoffe leitend. Zudem verbessern sich die mechanischen Eigenschaften der Werkstoffe.
Flexibilität im wahren Sinne
Weil sie die Vorteile thermoplastischer Kunststoffe mit denen von
Elastomeren verbinden, nimmt der Einsatz thermoplastischer Elastomere (TPE) im Automobilbau weiter zu. ALFATER XL von Albis ist ein Blend aus einer Polypropylen-Matrix und einer vernetzten Phase aus EDPM. Das garantiert nicht nur hohe Flexibilität und gute mechanische Eigenschaften, sondern zusätzlich ausgezeichnete Beständigkeit gegen Alterung, Witterungseinflüsse und Ozon sowie wässerige Lösungen und alkalische Medien. Das macht den Werkstoff besonders flexibel einsetzbar für Dichtungen, Faltenbälge, Staubkappen, Luftführungen und andere langfristig beanspruchte elastische Bauteile.
Entwicklungen für die Zukunft
Im Albis-Entwicklungszentrum in Hamburg arbeiten die Werkstoff-spezialisten - häufig gemeinsam mit Kunden - an Lösungen für die nächsten Produktgenerationen. Neben der Entwicklung neuer Polymerblends wie PA/ASA beschäftigt sich Albis beispielsweise intensiv mit wärmeleitfähigen Kunststoffen.
eingespart werden können, zeichnen sich hier neue konstruktive Möglichkeiten ab. Gerade im Umfeld elektrischer und elektronischer Systeme, die trotz Miniaturisierung nicht dem vorzeitigen Hitzetod erliegen sollen oder bei denen aktive Kühlsysteme.
Albis Plastic GmbH gehört zu den führenden Unternehmen der Distribution und Compoundierung technischer Thermoplaste in Europa. In Ergänzung zu dem Produktportfolio namhafter Kunststoffproduzenten bietet ALBIS der kunststoffverarbeitenden Industrie ein vielfältiges Produktprogramm an Hochleistungskunststoffen, Compounds und Masterbatch. Im Geschäftsjahr 2007 erzielte die ALBIS Gruppe mit ihren 900 Mitarbeitern weltweit etwa 573 Mio. Euro Umsatz. Über 16 Tochtergesellschaften ist das Hamburger Unternehmen in vielen Ländern Europas, in Fernost und in Nord Amerika vertreten. An den deutschen Standorten Hamburg und Zülpich sowie im britischen Manchester produziert ALBIS Kunststoffcompounds und Masterbatch.
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